Qum quyish quyidagi afzalliklarga ega bo'lgan keng tarqalgan quyish usuli hisoblanadi:
1. Arzon narx: Boshqa quyish usullari bilan solishtirganda, qum quyish narxi pastroq. Qum keng tarqalgan va nisbatan arzon material bo'lib, qum tayyorlash jarayoni nisbatan sodda va murakkab uskunalar va texnologiyalarni talab qilmaydi.
2. Yuqori dizayn erkinligi: qum quyish turli shakl va o'lchamdagi quymalarni moslashuvchan ravishda ishlab chiqarishi mumkin, bu murakkab va tartibsiz qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. Dizayner turli quyma talablariga javob berish uchun qum qolipining shakli, tuzilishi va ajratish usulini talabga muvofiq sozlashi mumkin.
3. Quymalarning yaxshi o'lchovli barqarorligi: qum quyish quymalarning qisqarish nuqsonlarini ma'lum darajada bartaraf etishi mumkin. Sovutish jarayonida quymaning chiziqli kengayishini ta'minlash uchun qum qolipida yetarli qisqarish kamerasi mavjud bo'lib, bu quymaning o'lchovli barqarorligini yaxshilaydi.
4. Kuchli moslashuvchanlik: qum quyish temir, po'lat, alyuminiy, mis va boshqalarni o'z ichiga olgan turli xil metallar va qotishmalarni quyish uchun mos keladi. Yaxshi quyish natijalariga erishish uchun quyish talablariga muvofiq turli xil qum turlari tanlanishi mumkin.
Qum qolipini quyishda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:
1. Qum sifati: qum ma'lum bir kuchga va issiqlikka chidamlilikka ega bo'lishi, suyuq metall va harorat ta'siriga bardosh berishi kerak. Qum qolipining yuzasi silliq, yoriqlar va nuqsonlarsiz bo'lishi kerak, bu esa quyish sifatini ta'minlaydi.
2. Quyish harorati: Suyuq metallning quyish haroratini nazorat qilish juda muhim. Juda yuqori harorat qumning yonishiga, deformatsiyasiga yoki yorilishiga olib keladi; juda past harorat to'liq to'ldirilmaganligi va quyish sifati bilan bog'liq muammolarga olib kelishi mumkin.
3. Quyish tezligi rejimi: Quyish tezligi va rejimining oqilona bo'lishi teshiklar va qum teshiklari kabi nuqsonlarning paydo bo'lishining oldini oladi. Qisqa vaqt ichida haddan tashqari quyish tezligidan qochish kerak, shunda gaz kiritmasdan qum qolipini to'liq to'ldirish mumkin.
4. Quyish tartibi: Murakkab quyish uchun, ayniqsa bir nechta eshikli quyish uchun, metall suyuqlikning barcha qismlarga to'liq to'ldirilganligiga ishonch hosil qilish va sovuq izolyatsiya va ajratishning oldini olish uchun quyish tartibini oqilona tartibga solish kerak.
5. Sovutish va ishlov berish: quyma quyilgandan keyin sovutish va ishlov berish kerak. To'g'ri sovutish vaqti va usuli termal stress tufayli yuzaga keladigan yoriqlar va deformatsiyaning oldini oladi va quymalarning mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi.
Umuman olganda, qum qolipini quyishda yuqori sifatli quyma olish uchun qum qolipining sifatini, quyish haroratini, quyish tezligi va rejimini, quyish ketma-ketligini va keyingi sovutish va ishlov berish jarayonini nazorat qilishga e'tibor berish kerak.
Nashr vaqti: 2023-yil 31-oktabr