Qum quyish keng tarqalgan quyish jarayonidir

Qum quyish keng tarqalgan quyish jarayoni bo'lib, u qum quyish deb ham ataladi. Bu quyma qolipda qumdan foydalanib, quyma tayyorlash usulidir.

Qum quyish jarayoni quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:

1. Qolip tayyorlash: Detalning shakli va o'lchamiga qarab musbat va manfiy chuqurliklarga ega ikkita qolip yasang. Musbat qolip o'zak, manfiy qolip esa qum qutisi deb ataladi. Bu qoliplar odatda olovga chidamli materiallardan tayyorlanadi.

2. Qum qolipini tayyorlash: Yadroni qum qutisiga joylashtiring va uni yadro atrofidagi quyma qum bilan to'ldiring. Quyma qumi odatda mayda qum, loy va suvning maxsus aralashmasidir. To'ldirish tugagandan so'ng, qum qolipi bosim yoki tebranish yordamida siqiladi.

3. Metallni eritish: Kerakli metallni suyuq holatga keltirish, odatda metall materialni isitish uchun pechdan foydalanish. Metall kerakli erish nuqtasiga yetgandan so'ng, keyingi bosqich boshlanishi mumkin.

4. Quyish: Suyuq metall asta-sekin qum qolipiga quyiladi va butun shaklni to'ldiradi. Quyish jarayoni pufakchalar, qisqarish bo'shliqlari yoki boshqa nuqsonlarning oldini olish uchun harorat va tezlikni nazorat qilishni talab qiladi.

5. Qattiqlashuv va sovutish: Quyma tarkibidagi suyuq metall soviganidan va qotib qolgandan so'ng, qolipni ochish va qattiqlashgan quyma qum qolipidan olib tashlash mumkin.

6. Tozalash va qayta ishlash: Olib tashlangan quymalarning yuzasiga qum yoki shag'al yopishgan bo'lishi mumkin va ularni tozalash va qirqish kerak. Shag'alni olib tashlash va kerakli qirqish va ishlov berish uchun mexanik yoki kimyoviy usullardan foydalanish mumkin.

Qum quyish turli o'lcham va shakldagi metall qismlarni ishlab chiqarish uchun mos bo'lgan moslashuvchan va tejamkor quyish usuli hisoblanadi. U avtomobilsozlik, mashinasozlik, aerokosmik va energetika kabi sohalarda keng qo'llaniladi.

Qum quyish jarayonini quyidagi bosqichlar sifatida umumlashtirish mumkin: qolip tayyorlash, qum tayyorlash, metallni eritish, quyish, qattiqlashtirish va sovutish, tozalash va qayta ishlashdan keyingi bosqichlar.

Qum quyish turli xil qum qoliplariga ko'ra quyidagi turlarga bo'linishi mumkin:

1. Aralash qum quyish: Bu eng keng tarqalgan qum quyish turi. Aralash qum quyishda qum, bog'lovchi va suvdan iborat kompozit qum ishlatiladi. Ushbu qum qolipi yuqori mustahkamlik va chidamlilikka ega bo'lib, kichik, o'rta va katta quymalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi.

2. Bog'lovchi qum quyish: Ushbu turdagi qum quyish maxsus bog'lovchiga ega qum qolipidan foydalanadi. Bog'lovchi moddalar qum qoliplarining mustahkamligi va chidamliligini oshirish bilan birga, quyma sirt sifati va aniqligini ham yaxshilaydi.

3. Qattiq qum quyish: Qattiq qum quyish yuqori yong'inga chidamlilik va chidamlilikka ega qattiq qum qolipidan foydalanadi. Ushbu qum qolipi dvigatel bloklari va asoslari kabi katta va yuqori yuk ko'taruvchi quymalarni ishlab chiqarish uchun mos keladi.

4. Demolinatsiya usuli bilan qum quyish: Ushbu turdagi qum quyishda qum qolipini tayyorlash va qolip olishni qulayroq qilish uchun turli xil demolinatsiya usullari qo'llaniladi. Umumiy ajratish usullariga yashil qum quyish, quruq qum quyish va ajratuvchi vosita bilan qum quyish kiradi.

5. Harakatlanuvchi model qum quyish: Harakatlanuvchi model qum quyish - bu harakatlanuvchi qolipdan foydalanadigan qum quyish usuli. Bu usul murakkab shakllarga va ichki bo'shliq tuzilmalariga, masalan, tishli g'ildiraklar va turbinalar ishlab chiqarish uchun javob beradi.

Yuqorida qum quyishning umumiy jarayoni va umumiy tasnifi keltirilgan. Maxsus jarayon va tasnif turli quyish talablari va materiallariga qarab o'zgarishi mumkin.