Qum quyish - bu umumiy quyish jarayonidir

Qum quyma - bu qum quyish deb ham tanilgan umumiy quyish jarayoni. Bu kasting mog'orida qumdan foydalanish orqali kastinglash usuli.

Qum quyish jarayonida quyidagi amallarni o'z ichiga oladi:

1. Mold Pretering: Shaklning shakli va hajmiga qarab ijobiy va salbiy konkihlar bilan ikkita mog'or qiling. Ijobiy mog'or, yadro deb ataladi va salbiy mog'or deb ataladi. Ushbu qoliplar odatda qasriy materiallardan tayyorlanadi.

2. Qum mog'orlanishi: yadroni qum qutisiga joylashtiring va yadro atrofida quyruq qumini to'ldiring. Quyma quyish qumi odatda nozik qum, loy va suvning maxsus aralashmasi. To'ldirish tugagandan so'ng, qum mog'ori bosim yoki tebranish yordamida siqilgan.

3. Metall eriting: kerakli metalni suyuq holatga eritib, odatda metall materialni isitish uchun pechdan foydalanadi. Metall mos keladigan eritma nuqtasiga etib borganda, keyingi bosqich boshlanishi mumkin.

4. Qora yog'i: suyuq metall asta-sekin qum mog'origa quyiladi, butun shaklni to'ldiradi. Pufakchalar, qisqartirish yoki boshqa nuqsonlardan qochish uchun quyi harorat va tezlikni talab qiladigan harorat va tezlikni talab qiladi.

5. Qattiqlash va sovutish: quymadagi suyuq metall sovigan va qotishtirilganda, mog'orni ochish mumkin va qum mog'oridan olib tashlanadi.

6. Tozalash va qayta ishlash: olib tashlangan kastinglar yuzaga yoki tozalanishi va tozalanishi va kesilishi kerak bo'lishi mumkin. Mexanik yoki kimyoviy usullardan grit va kerakli kesish va davolash uchun foydalanish mumkin.

Qum quyish - bu turli o'lcham va shakllarning metall qismlarini ishlab chiqarish uchun mos keladigan moslashuvchan va iqtisodiy kastik kastik kastik kastik kastik kastik kastik kastik kastik kosting usuli. U avtomobil, mashinasozlik, aerokosmik va energiya kabi sohalarda keng qo'llaniladi.

Qum quyma jarayonini quyida tayyorlash, metall eritish, metall eritib, quyma, qotish, tozalash, tozalash va qayta ishlash.

Turli xil qum mog'orlariga ko'ra qum quyish quyidagi turlarga kiritilishi mumkin:

1. Aralashtirilgan qum quyish: bu eng keng tarqalgan qum quyish turi. Aralashgan qum quymaida qum, bog'lovchi va suv tarkibida kompozit qum ishlatiladi. Ushbu qum mog'or yuqori kuch va chidamlilikka ega va kichik, o'rta va katta kastinglarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.

2. Biger qum quyish: bu turdagi qum quyish maxsus bog'lab qo'yilgan qum mog'ordan foydalanadi. Bigirlar qum shakllanishining kuch va chidamliligini kuchaytirmoqda, shuningdek kastinglarning aniqligini oshiradi.

3. Qattiq qum quyish: Qattiq qum quyish qattiq yurak va chidamlilik bilan qattiq qum mog'ordan foydalanadi. Ushbu qum mog'orlari dvigatel bloklari va bazalari kabi katta va yuqori yuk tashish kastinglarini ishlab chiqarish uchun javob beradi.

4. Imilding usulida qum quyish usuli: Ushbu turdagi qum quymaida, turli xil asoslarni quyish usullari, ya'ni qum mog'orini ko'proq qulay deb tayyorlash uchun ishlatiladi. Umumiy bo'sh joyning umumiy usullari yashil qum quyish, quruq qum quyish va vositalarni chiqarishni o'z ichiga oladi.

5. Harakatlanuvchi model qum quyish: Harakatlanish modeli quyish - bu harakatlanuvchi mog'or ishlatadigan qum quyish usuli. Ushbu usul murakkab shakllar va ichki bo'shliqlar inshootlari, masalan, vites va turbinalar kabi quyqalarni ishlab chiqarish uchun javob beradi.

Yuqoridagilar umumiy jarayon va qum quyishning umumiy tasnifi. Muayyan jarayoni va tasnifi har xil quyish talablari va materiallariga muvofiq o'zgarishi mumkin.