Quyma korxonalari yuqori sifatli, kamroq chiqindi, maksimal ish vaqti va minimal xarajatlar kabi uzoq muddatli maqsadlarga erishish uchun ma'lumotlarga asoslangan jarayonlarni avtomatlashtirishni tobora ko'proq o'zlashtirmoqda.To'kish va qoliplash jarayonlarining to'liq integratsiyalangan raqamli sinxronizatsiyasi (choksiz quyish) ayniqsa, o'z vaqtida ishlab chiqarish, qisqartirilgan aylanish vaqtlari va modellarni tez-tez o'zgartirish kabi qiyinchiliklarga duch keladigan quyish korxonalari uchun juda muhimdir.Bir-biriga uzluksiz bog'langan avtomatlashtirilgan qoliplash va quyish tizimlari bilan quyish jarayoni tezroq bo'ladi va yuqori sifatli qismlar yanada izchil ishlab chiqariladi.Avtomatlashtirilgan quyish jarayoni quyish haroratini kuzatish, shuningdek, emlash materiallarini oziqlantirish va har bir qolipni tekshirishni o'z ichiga oladi.Bu har bir quyma sifatini yaxshilaydi va hurda tezligini pasaytiradi.Ushbu keng qamrovli avtomatlashtirish ko'p yillik ixtisoslashgan tajribaga ega operatorlarga bo'lgan ehtiyojni ham kamaytiradi.Operatsiyalar ham xavfsizroq bo'ladi, chunki umuman olganda kamroq ishchilar jalb qilinadi.Bu tasavvur kelajak haqidagi tasavvur emas;Bu hozir sodir bo'lmoqda.Quymalarni avtomatlashtirish va robototexnika, maʼlumotlarni yigʻish va tahlil qilish kabi vositalar oʻnlab yillar davomida rivojlanib bordi, biroq soʻnggi paytlarda yuqori unumdorlikka ega boʻlgan arzon hisob-kitoblar va ilgʻor Sanoat 4.0 tarmoq sensorlari va mos keluvchi boshqaruv tizimlarining rivojlanishi tufayli taraqqiyot tezlashdi.Yechimlar va hamkorlar endi quyma korxonalarga yanada ulug‘vor loyihalarni qo‘llab-quvvatlash uchun mustahkam, aqlli infratuzilmani yaratishga, o‘z sa’y-harakatlarini muvofiqlashtirish uchun ilgari mustaqil bo‘lgan bir nechta kichik jarayonlarni birlashtirishga imkon beradi.Ushbu avtomatlashtirilgan, integratsiyalashgan tizimlar tomonidan to'plangan jarayon ma'lumotlarini saqlash va tahlil qilish, shuningdek, ma'lumotlarga asoslangan doimiy takomillashtirishning foydali tsikliga eshikni ochadi.Quyma korxonalari tarixiy ma'lumotlarni o'rganib, ular va jarayon natijalari o'rtasidagi bog'liqlikni topish uchun jarayon parametrlarini to'plashi va tahlil qilishi mumkin.Keyinchalik avtomatlashtirilgan jarayon shaffof muhitni ta'minlaydi, unda tahlil natijasida aniqlangan har qanday yaxshilanishlar to'liq va tez sinovdan o'tkazilishi, tasdiqlanishi va iloji bo'lsa, amalga oshirilishi mumkin.
Choksiz qoliplash muammolari O'z vaqtida ishlab chiqarish tendentsiyasi tufayli DISAMATIC® qoliplash liniyalaridan foydalanadigan mijozlar ko'pincha kichik partiyalar orasida modellarni tez-tez o'zgartirishlari kerak.DISA dan avtomatik chang almashtirgich (APC) yoki tez chang almashtirgich (QPC) kabi uskunalardan foydalanib, shablonlarni bir daqiqa ichida o'zgartirish mumkin.Yuqori tezlikda naqsh o'zgarishi sodir bo'lganda, jarayondagi to'siq quyish tomon siljiydi - naqsh o'zgartirilgandan keyin quyish uchun tundishni qo'lda siljitish uchun zarur bo'lgan vaqt.Choksiz quyish - quyish jarayonining ushbu bosqichini yaxshilashning eng yaxshi usuli.To'qimalarni quyish ko'pincha qisman avtomatlashtirilgan bo'lsa-da, to'liq avtomatlashtirish qoliplash liniyasining boshqaruv tizimlari va to'ldirish uskunalarini barcha mumkin bo'lgan operatsion vaziyatlarda to'liq sinxron ishlashi uchun uzluksiz integratsiyani talab qiladi.Bunga ishonchli tarzda erishish uchun quyish moslamasi keyingi qolipni qaerga quyish xavfsiz ekanligini aniq bilishi va kerak bo'lganda to'ldirish moslamasining holatini sozlashi kerak.Xuddi shu qolipni barqaror ishlab chiqarish jarayonida samarali avtomatik to'ldirishga erishish unchalik qiyin emas.Har safar yangi qolip tayyorlanganda, qolip ustuni bir xil masofada (qolib qalinligi) harakat qiladi.Shu tarzda, to'ldirish moslamasi ishlab chiqarish liniyasi to'xtatilgandan so'ng keyingi bo'sh qolipni to'ldirishga tayyor holda bir xil holatda qolishi mumkin.Qumning siqilishining o'zgarishi natijasida qolib qalinligidagi o'zgarishlarni qoplash uchun faqat quyilish holatiga kichik tuzatishlar kiritish kerak.Ushbu nozik sozlashlarga bo'lgan ehtiyoj yaqinda yangi qoliplash liniyasining xususiyatlari tufayli yanada kamaytirildi, bu quyma pozitsiyalarini izchil ishlab chiqarishda yanada izchil bo'lib qolishiga imkon beradi.Har bir quyish tugallangandan so'ng, qolip chizig'i yana bir zarbani siljitadi va keyingi quyishni boshlash uchun keyingi bo'sh qolipni joyiga qo'yadi.Bu sodir bo'lganda, to'ldirish moslamasini to'ldirish mumkin.Modelni o'zgartirganda, qolipning qalinligi o'zgarishi mumkin, bu murakkab avtomatlashtirishni talab qiladi.Qum qutisining balandligi o'rnatiladigan gorizontal qum qutisi jarayonidan farqli o'laroq, vertikal DISAMATIC® jarayoni qum va temirning doimiy nisbatini saqlab turish va balandlikni hisobga olish uchun qolipning qalinligini har bir model to'plami uchun zarur bo'lgan aniq qalinlikka moslashi mumkin. modelidan.Bu optimal quyish sifati va resurslardan foydalanishni ta'minlashda katta foyda, ammo turli xil qolib qalinligi avtomatik quyish nazoratini yanada qiyinlashtiradi.Modelni o'zgartirgandan so'ng, DISAMATIC® mashinasi bir xil qalinlikdagi qoliplarning keyingi partiyasini ishlab chiqarishni boshlaydi, lekin chiziqdagi to'ldirish mashinasi hali ham boshqa qolib qalinligiga ega bo'lishi mumkin bo'lgan oldingi modeldagi qoliplarni to'ldiradi.Bunga qarshi kurashish uchun qoliplash liniyasi va plomba zavodi bir xil qalinlikdagi qoliplarni ishlab chiqarish va boshqasini xavfsiz quyish, bir sinxronlashtirilgan tizim sifatida muammosiz ishlashi kerak.Naqshni o'zgartirgandan so'ng muammosiz quyish.Naqsh o'zgartirilgandan so'ng, qoliplash mashinalari orasidagi qolgan qolipning qalinligi bir xil bo'lib qoladi.Oldingi modeldan tayyorlangan quyish moslamasi bir xil bo'lib qoladi, lekin qoliplash mashinasidan chiqadigan yangi qolip qalinroq yoki ingichka bo'lishi mumkinligi sababli, butun ip har bir tsiklda turli masofalarda - yangi shaklning qalinligigacha oldinga siljishi mumkin.Bu shuni anglatadiki, qoliplash mashinasining har bir zarbasi bilan choksiz quyish tizimi keyingi quyishga tayyorgarlik ko'rish uchun quyish holatini sozlashi kerak.Qoliblarning oldingi partiyasi quyilgandan so'ng, qolipning qalinligi yana o'zgarmas bo'ladi va barqaror ishlab chiqarish qayta tiklanadi.Masalan, agar ilgari quyilgan 200 mm qalinlikdagi qolip o'rniga yangi qolip 150 mm qalinlikda bo'lsa, to'g'ri quyish holatida bo'lishi uchun quyish moslamasi har bir zarbada qoliplash mashinasi tomon 50 mm orqaga harakatlanishi kerak..Qolib kolonnasi harakatini to'xtatganda quyish moslamasini quyishga tayyorlanishi uchun to'ldirish moslamasi boshqaruvchisi uning qaysi qolipga quyilishini va quyish joyiga qachon va qayerda kelishini aniq bilishi kerak.Yupqa qoliplarni quyish paytida qalin qoliplarni ishlab chiqaradigan yangi modeldan foydalanib, tizim bir tsiklda ikkita qolipni quyish imkoniyatiga ega bo'lishi kerak.Misol uchun, 400 mm diametrli qolipni tayyorlash va 200 mm diametrli qolipni quyishda, quyish moslamasi har bir qolip uchun qoliplash mashinasidan 200 mm masofada joylashgan bo'lishi kerak.Bir nuqtada 400 mm zarba, mumkin bo'lgan quyish maydonidan ikkita to'ldirilmagan 200 mm diametrli qolipni itarib yuboradi.Bunday holda, kalıplama mashinasi keyingi zarbaga o'tishdan oldin, to'ldirish moslamasi ikkita 200 mm qolipni quyish tugashini kutishi kerak.Yoki yupqa qoliplarni yasashda quyuvchi qalin qoliplarni quyayotganda ham tsiklda quyishni butunlay o'tkazib yuborishi kerak.Misol uchun, 200 mm diametrli qolipni tayyorlash va 400 mm diametrli qolipni quyishda, quyish joyiga yangi 400 mm diametrli qolipni qo'yish, 200 mm diametrli ikkita qolipni tayyorlash kerakligini anglatadi.Yuqorida aytib o'tilganidek, muammosiz avtomatlashtirilgan quyishni ta'minlash uchun integratsiyalashgan qoliplash va quyish tizimi uchun zarur bo'lgan kuzatish, hisob-kitoblar va ma'lumotlar almashinuvi o'tmishda ko'plab uskunalar yetkazib beruvchilar uchun qiyinchiliklar tug'dirdi.Biroq, zamonaviy mashinalar, raqamli tizimlar va eng yaxshi amaliyotlar tufayli muammosiz quyishni minimal sozlash bilan tezda amalga oshirish mumkin (va shunday qilingan).Asosiy talab - real vaqt rejimida har bir shaklning joylashuvi to'g'risida ma'lumot beradigan jarayonni "hisoblash" ning qandaydir shakli.DISA kompaniyasining Monitizer®|CIM (Computer Integrated Module) tizimi bu maqsadga har bir tayyorlangan qolipni yozib olish va uning ishlab chiqarish liniyasi orqali harakatini kuzatish orqali erishadi.Texnologik taymer sifatida u har soniyada ishlab chiqarish liniyasidagi har bir qolip va uning ko'krak o'rnini hisoblab chiqadigan vaqt tamg'asi bo'lgan bir qator ma'lumotlar oqimlarini yaratadi.Agar kerak bo'lsa, u aniq sinxronizatsiyaga erishish uchun to'ldirish zavodini boshqarish tizimi va boshqa tizimlar bilan real vaqtda ma'lumotlarni almashadi.DISA tizimi CIM ma'lumotlar bazasidan har bir qolip uchun muhim ma'lumotlarni, masalan, qolib qalinligi va quyish mumkin emas/quyib bo'lmaydi va uni to'ldirish zavodini boshqarish tizimiga yuboradi.Ushbu aniq ma'lumotlardan (qolib ekstruziya qilinganidan keyin hosil bo'lgan) foydalanib, quyuvchi qolip kelishidan oldin quyish moslamasini to'g'ri joyga ko'chirishi mumkin va keyin qolib harakatlanayotganda to'xtatuvchi tayoqni ochishni boshlaydi.Qolib quyma zavoddan temirni qabul qilish uchun o'z vaqtida keladi.Bu ideal vaqt juda muhim, ya'ni eritma quyma idishga to'g'ri etib boradi.To'kish vaqti keng tarqalgan mahsuldorlik bo'g'ozidir va quyish boshlanishini to'g'ri belgilash orqali aylanish vaqtlarini soniyaning bir necha o'ndan biriga qisqartirish mumkin.DISA qoliplash tizimi, shuningdek, qoliplash mashinasidan joriy qolib hajmi va inyeksiya bosimi kabi tegishli ma'lumotlarni, shuningdek, qumning siqilishi kabi kengroq jarayon ma'lumotlarini Monitizer®|CIM-ga uzatadi.O'z navbatida, Monitizer®|CIM to'ldirish zavodidan har bir qolip uchun quyish harorati, quyish vaqti, quyish va emlash jarayonlarining muvaffaqiyati kabi sifat jihatidan muhim parametrlarni oladi va saqlaydi.Bu alohida shakllarni chayqatish tizimida aralashtirishdan oldin yomon deb belgilash va ajratish imkonini beradi.Monitizer®|CIM qoliplash mashinalari, qoliplash liniyalari va quyishni avtomatlashtirishdan tashqari, olish, saqlash, hisobot berish va tahlil qilish uchun Sanoat 4.0 ga mos asosni taqdim etadi.Quyma korxonasi rahbariyati batafsil hisobotlarni ko'rishi va sifat bilan bog'liq muammolarni kuzatish va potentsial yaxshilanishlarni boshlash uchun ma'lumotlarni chuqurlashtirishi mumkin.Ortranderning choksiz quyish tajribasi Ortrander Eisenhütte Germaniyadagi oilaviy quyish zavodi bo‘lib, avtomobil butlovchi qismlari, og‘ir yog‘och pechlari va infratuzilmasi hamda umumiy mashina qismlari uchun o‘rta hajmli, yuqori sifatli temir quyma ishlab chiqarishga ixtisoslashgan.Quyma zavodi kulrang temir, sferik temir va siqilgan grafitli temir ishlab chiqaradi va yiliga taxminan 27 ming tonna yuqori sifatli quyma ishlab chiqaradi, haftasiga besh kun ikki smenada ishlaydi.Ortrander kuniga taxminan 100 tonna quyma ishlab chiqaradigan 6 tonnalik to'rtta induksion eritish pechini va uchta DISA qoliplash liniyasini boshqaradi.Bu bir soatlik qisqa ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi, ba'zan muhim mijozlar uchun kamroq, shuning uchun shablonni tez-tez o'zgartirish kerak.Sifat va samaradorlikni optimallashtirish uchun bosh direktor Bernd X. Uilyams-Book avtomatlashtirish va tahlilni amalga oshirish uchun katta mablag' sarfladi.Birinchi qadam temir eritish va dozalash jarayonini avtomatlashtirish, 3D lazer texnologiyasi, inkubatsiya va haroratni nazorat qilishni o'z ichiga olgan so'nggi pourTECH tizimidan foydalangan holda mavjud uchta quyma pechni modernizatsiya qilish edi.Pechlar, qoliplash va quyish liniyalari endi raqamli nazorat qilinadi va sinxronlashtiriladi, deyarli to'liq avtomatik ishlaydi.Kalıplama mashinasi modelni o'zgartirganda, pourTECH quyish boshqaruvchisi DISA Monitizer®|CIM tizimidan yangi qolip o'lchamlarini so'raydi.DISA ma'lumotlariga asoslanib, quyish nazoratchisi har bir quyish uchun quyish tugunini qaerga joylashtirishni hisoblab chiqadi.U to'ldirish zavodiga birinchi yangi qolip qachon kelganini aniq biladi va avtomatik ravishda yangi quyish ketma-ketligiga o'tadi.Agar jig istalgan vaqtda zarbasining oxiriga yetsa, DISAMATIC® mashinasi to'xtaydi va jig avtomatik ravishda qaytib keladi.Mashinadan birinchi yangi qolip chiqarilganda, operator uning to'g'ri holatda ekanligini vizual ravishda tekshirishi uchun ogohlantiriladi.Choksiz quyishning afzalliklari An'anaviy qo'lda quyish jarayonlari yoki kamroq murakkab avtomatlashtirilgan tizimlar modelni o'zgartirish vaqtida ishlab chiqarish vaqtini yo'qotishiga olib kelishi mumkin, bu esa qoliplash mashinasida tez qolib o'zgarishi bilan ham muqarrar.To'kish va quyma qoliplarini qo'lda qayta o'rnatish sekinroq, ko'proq operatorlarni talab qiladi va chayqalish kabi xatolarga moyil.Ortranderning aniqlashicha, qo‘lda shisha idishga quyayotganda uning xodimlari oxir-oqibat charchagan, diqqatni yo‘qotgan va xatolarga yo‘l qo‘ygan, masalan, sustlashib qolgan.Qoliplash va quyishning uzluksiz integratsiyasi jarayonlarni tezroq, izchil va sifatli bajarishga imkon beradi, shu bilan birga chiqindilar va ishlamay qolish vaqtlarini kamaytiradi.Ortrander bilan avtomatik to'ldirish modelni o'zgartirish vaqtida to'ldirish moslamasining holatini sozlash uchun avval zarur bo'lgan uch daqiqani yo'q qiladi.Ilgari butun konversiya jarayoni 4,5 daqiqa davom etardi, dedi janob Uilyams-Book.Bugun ikki daqiqadan kamroq vaqt.Har bir smenada 8 dan 12 gacha modelni almashtirgan holda, Ortrander xodimlari endi har smenada taxminan 30 daqiqa vaqt sarflaydi, bu avvalgisiga qaraganda ikki barobar ko'p.Sifat ko'proq izchillik va jarayonlarni doimiy ravishda optimallashtirish qobiliyati orqali yaxshilanadi.Ortrander choksiz quyishni joriy qilish orqali chiqindilarni taxminan 20% ga kamaytirdi.Modellarni almashtirishda ishlamay qolish vaqtini qisqartirishdan tashqari, butun qoliplash va quyish liniyasi oldingi uchta o'rniga faqat ikki kishini talab qiladi.Ba'zi smenalarda uchta odam ikkita to'liq ishlab chiqarish liniyasini boshqarishi mumkin.Monitoring bu ishchilarning deyarli barchasini bajaradi: keyingi modelni tanlash, qum aralashmalarini boshqarish va eritmani tashishdan tashqari, ular qo'lda bir nechta vazifalarga ega.Yana bir afzallik - topish qiyin bo'lgan tajribali xodimlarga bo'lgan ehtiyojning kamayishi.Avtomatlashtirish ba'zi operatorlarni tayyorlashni talab qilsa-da, u odamlarga to'g'ri qaror qabul qilishlari uchun zarur bo'lgan muhim jarayon ma'lumotlarini beradi.Kelajakda mashinalar barcha qarorlarni qabul qilishi mumkin.To'xtovsiz quyishdan olingan ma'lumotlar dividendlari Jarayonni yaxshilashga harakat qilganda, quyuvchilar ko'pincha: "Biz xuddi shu tarzda qilamiz, ammo turli natijalar bilan".Shunday qilib, ular 10 soniya davomida bir xil harorat va darajada quyishdi, lekin ba'zi quyishlar yaxshi, ba'zilari esa yomon.Avtomatlashtirilgan datchiklarni qo'shish, har bir jarayon parametri bo'yicha vaqt belgisi bo'lgan ma'lumotlarni yig'ish va natijalarni kuzatish orqali integratsiyalangan uzluksiz quyish tizimi tegishli jarayon ma'lumotlari zanjirini yaratadi va sifat yomonlasha boshlaganda asosiy sabablarni aniqlashni osonlashtiradi.Misol uchun, agar tormoz disklari to'plamida kutilmagan qo'shimchalar yuzaga kelsa, menejerlar parametrlarning maqbul chegaralar ichida ekanligini tezda tekshirishlari mumkin.Kalıplama mashinasi, quyma zavodi va pechlar va qum aralashtirgichlar kabi boshqa funktsiyalar uchun kontrollerlar birgalikda ishlaganligi sababli, ular yaratgan ma'lumotlar butun jarayon davomida, qum xususiyatlaridan tortib to quyishning yakuniy sirt sifatigacha bo'lgan munosabatlarni aniqlash uchun tahlil qilinishi mumkin.Mumkin bo'lgan misollardan biri, quyish darajasi va harorat har bir alohida model uchun qolipni to'ldirishga qanday ta'sir qiladi.Olingan ma'lumotlar bazasi, shuningdek, jarayonlarni optimallashtirish uchun mashinani o'rganish va sun'iy intellekt (AI) kabi avtomatlashtirilgan tahlil usullaridan kelajakda foydalanish uchun asos yaratadi.Ortrander real vaqt rejimida mashina interfeyslari, sensor o'lchovlari va sinov namunalari orqali jarayon ma'lumotlarini to'playdi.Har bir qolipni quyish uchun mingga yaqin parametrlar yig'iladi.Ilgari u faqat har bir quyish uchun zarur bo'lgan vaqtni qayd etgan bo'lsa, endi u har soniyada quyma nozulning darajasi qanday ekanligini aniq biladi, bu tajribali xodimlarga ushbu parametr boshqa ko'rsatkichlarga qanday ta'sir qilishini, shuningdek quyishning yakuniy sifatini tekshirishga imkon beradi.Qolib to'ldirilayotganda suyuqlik quyma nozuldan to'kiladimi yoki to'ldirish vaqtida quyma nozul deyarli doimiy darajada to'ldiriladimi?Ortrander yiliga uch-besh million mog'or ishlab chiqaradi va juda katta miqdordagi ma'lumotlarni to'pladi.Ortrander, shuningdek, sifat bilan bog'liq muammolar bo'lsa, har bir quymaning bir nechta tasvirini pourTECH ma'lumotlar bazasida saqlaydi.Ushbu rasmlarni avtomatik baholash usulini topish kelajakdagi maqsaddir.Xulosa.Bir vaqtning o'zida avtomatlashtirilgan shakllantirish va quyish jarayoni tezroq, barqaror sifat va kamroq chiqindilarga olib keladi.Silliq quyma va avtomatik naqsh o'zgarishi bilan ishlab chiqarish liniyasi samarali avtonom ishlaydi, faqat minimal qo'lda harakat talab qiladi.Operator nazorat rolini o'ynaganligi sababli, kamroq xodimlar talab qilinadi.Choksiz quyish hozirda dunyoning ko'plab joylarida qo'llaniladi va barcha zamonaviy quyish zavodlarida qo'llanilishi mumkin.Har bir quyish zavodi o'z ehtiyojlariga moslashtirilgan bir oz boshqacha echimni talab qiladi, lekin uni amalga oshirish texnologiyasi yaxshi isbotlangan, hozirda DISA va uning hamkori pour-tech AB tomonidan mavjud va ko'p mehnat talab qilmaydi.Maxsus ishlarni bajarish mumkin.Quyma zavodlarida sun'iy intellekt va aqlli avtomatlashtirishdan foydalanishning ko'payishi hali ham sinov bosqichida, ammo quyish zavodlari va OEM'lar keyingi ikki-uch yil ichida ko'proq ma'lumotlar va qo'shimcha tajriba to'plashlari sababli, avtomatlashtirishga o'tish sezilarli darajada tezlashadi.Ushbu yechim hozirda ixtiyoriy, ammo ma'lumotlar intellekti jarayonlarni optimallashtirish va rentabellikni oshirishning eng yaxshi usuli bo'lib, ko'proq avtomatlashtirish va ma'lumotlarni yig'ish eksperimental loyihadan ko'ra standart amaliyotga aylanmoqda.Ilgari quyish zavodining eng katta boyligi uning namunasi va xodimlarining tajribasi edi.Endi choksiz quyish ko'proq avtomatlashtirish va Industry 4.0 tizimlari bilan birlashtirilganligi sababli, ma'lumotlar tezda quyish muvaffaqiyatining uchinchi ustuniga aylanmoqda.
—Pour-tech va Ortrander Eisenhüttega ushbu maqolani tayyorlash jarayonida bildirgan sharhlari uchun chin dildan minnatdormiz.
Ha, men ikki haftalik Foundry-Planet axborot byulletenini barcha so'nggi yangiliklar, sinovlar va mahsulotlar va materiallar bo'yicha hisobotlarni olishni xohlayman.Bundan tashqari, maxsus axborot byulletenlari - barchasi istalgan vaqtda bepul bekor qilinadi.
Xabar vaqti: 2023-yil 05-oktabr