Oliy sifatli, kamzulli chiqindilar, maksimal darajada ishlash va minimal xarajatlarning uzoq muddatli maqsadlariga erishish uchun ma'lumotlarning yo'naltirilgan avtomatlashtirishni tobora ko'payib bormoqda. To'liq integratsiyalashgan raqamli sinxronlashtirish (tomirsiz quyish) (chaqishi) ni (uzumsiz quyish) muntazam ravishda ishlab chiqarish muammolari, tsiklning pasayishi va model o'zgarishlari kamayadi. Avtomatlashtirilgan shakllantirish va quyish tizimlari bilan kasting jarayoni tezroq va yuqori sifatli qismlar yanada yuqori sifatli bo'ladi. Avtomatik quyish jarayoni quyish haroratini monitoring qilishni, shuningdek, emlashning materialini oziqlantirish va har bir mog'orni tekshirishni o'z ichiga oladi. Bu har bir quyma sifatini yaxshilaydi va parchalanish tezligini pasaytiradi. Ushbu keng qamrovli avtomatlashtirish ko'p yillik tajribaga ega operatorlarga bo'lgan ehtiyojni kamaytiradi. Operatsiyalar ham xavfsiz bo'ladi, chunki ishchilar soni kamroq ishlaydi. Bu qarash kelajak haqida emas; Bu hozir sodir bo'ladi. Quymaliklar avtomatlashtirish va robototexnika, ma'lumotlar to'plash va tahlil qilish, so'nggi paytlarda yuqori samarali hisoblash va rivojlangan sanoat 4.0 tarmog'iga ega bo'lgan sensorlar va mos boshqaruv tizimlarini rivojlantirish bilan rivojlanib bordi. Endi echimlar va hamkorlar ko'proq shuhratparast loyihalarni qo'llab-quvvatlash uchun mustahkam, aqlli infratuzilmani yaratish, ilgari ilgari surgan intrifratsiyani qo'llab-quvvatlash uchun bir qator mustaqil qo'shimcha jarayonlarni birlashtirishga imkon beradi. Ushbu avtomatlashtirilgan, integratsiyalashgan tizimlar tomonidan to'plangan jarayonlarni saqlash va tahlil qilish ma'lumotlar boshqariladigan doimiy yaxshilanishning yaxshi tsikliga eshikni ochadi. Shaharlar jarayonlar va jarayonlar natijalari va natijalari orasidagi o'zgarishlarni topish uchun tarixiy ma'lumotlarni ko'rib chiqish orqali jarayon parametrlarini to'plash va tahlil qilishlari mumkin. Avtomatiklashtirilgan jarayon, keyinchalik tahlil natijasida aniqlangan har qanday yaxshilanish yaxshilab, tezda sinovdan o'tgan, tasdiqlangan va mumkin bo'lgan, amalga oshirilgan.
To'g'ri vaqt davomida ishlab chiqarish tendentsiyasi tufayli muntazam ravishda ishlab chiqarish tendentsiyasi tufayli muammosiz qoldiqlar ko'pincha kichik partiyalar orasida tez-tez modellarni o'zgartirishga to'g'ri keladi. Avtomatik kubogi (APC) yoki DAUning tez chang o'zgaruvchisi (QPC) kabi uskunalardan foydalanish, shablonlar bir daqiqada o'zgartirilishi mumkin. Yuqori tezlikdagi naqsh o'zgarishlari yuzaga kelganda, jarayondagi shisha idishni quyish uchun sarflanadi - bu naqshni o'zgartirishdan keyin tundlarni quyish uchun sarflanadi. Chaqaksiz quyish - bu quyish jarayonining ushbu bosqichini yaxshilashning eng yaxshi usuli. Ko'pincha tashish ko'pincha qisman avtomatlashtirilgan bo'lsa-da, to'liq avtomatlashtirish shakllantirish liniyasining boshqaruv tizimlari va to'ldirish uskunalarini barcha mumkin bo'lgan holatlarda to'liq sinxron ishlatishni talab qiladi. Bu ishonchli tarzda erishish uchun, quyma mog'orni quyish xavfsizligini aniq bilishi kerak, agar kerak bo'lsa, to'ldirish moslamasining o'rnini sozlang. Xuddi shu mog'orning barqaror ishlab chiqarish jarayonida samarali avtomatik to'ldirishga erishish qiyin emas. Har safar yangi mog'or qilingan bo'lsa, mog'or ustuni bir xil masofani (mog'or qalinligi) harakatlantiradi. Shu tarzda, to'ldirish moslamasi ishlab chiqarish liniyasi to'xtaganidan keyin keyingi bo'sh mog'orni to'ldirishga tayyor. Qum siqilishidagi o'zgarishlar natijasida yuzaga keladigan o'zgarishlar uchun o'zgarishi uchun faqat ozgina o'zgarishlar kiritish kerak. Ushbu ajoyib o'zgarishlar zarurati yaqinda yangi shakllantiruvchi liniyalarning xususiyatlari tufayli yanada izchil ishlab chiqarishda yanada izchil qolishiga imkon beradigan yangi shakllantirildi. Har bir quyruq tugagandan so'ng, quyma chiziq yana bitta zarbani yana bir pog'onaga ko'tarib, keyingi to'kishni boshlang. Bu sodir bo'lganda, to'ldirish moslamasi to'ldirilishi mumkin. Modelni o'zgartirganda, mog'orning qalinligi o'zgarishi mumkin, bu esa murakkab avtomatlashtirishni talab qiladi. Sandboxning balandligi o'rnatilgan gorizontal qum qutisiga o'xshab, vertikal oqim jarayonini temir nisbati uchun doimiy qumni ushlab turadigan va modelning balandligi uchun hisobga olinadigan aniq qalinlikka rostlash mumkin. Bu asosiy quyish sifatini va resurslardan ustunlanishni ta'minlashning asosiy foydalidir, ammo o'zgaruvchan mog'orlanishlar qalinligi avtomatik quyish boshqaruvini yanada qiyinlashtiradi. Model o'zgartirilgandan so'ng, desammatiya® mashina bir xil qalinlikdagi mog'orlarning keyingi partiyasini ishlab chiqara boshlaydi, ammo chiziqda to'ldirish mashinasi turli xil shakllanishiga ega bo'lgan oldingi modelning qoliplarini to'ldiradi. Bunga qarshi kurashish va to'ldirish zavodi bir sinxronizatsiya tizimi kabi bir sinxronizatsiya tizimi kabi, bitta qalinlik shaklida va boshqa birovni to'kib tashlash kerak. Naqsh o'zgarishidan keyin chirishsiz. Mashinam o'zgargandan so'ng, qolip mashinalari orasidagi qolgan mog'orning qalinligi bir xil bo'lib qolmoqda. Oldingi modeldan qilingan quyma korpusi bir xil bo'lib qoladi, ammo mog'orlash mashinasidan chiqadigan yangi mog'or bo'lishi mumkin, chunki butun satr har bir tsiklda turli xil masofada - yangi shaklning qalinligiga qadar. Bu shuni anglatadiki, shakllantirish mashinasining har bir urishi bilan uzluksiz quyish tizimi keyingi quyida tayyorgarlik uchun quyma holatini sozlashi kerak. Oldingi mog'orlarning partiyasi quyilgandan so'ng, mog'orning qalinligi doimiy va barqaror ishlab chiqarish rezyumelariga aylandi. Masalan, agar yangi qolip 1000 mm qalinlikda bo'lsa, u hali ham quyilingan 200 million mld. . Mozel ustuni harakatlanishini to'xtatgandan so'ng, quyish zavodi kontrolovchi joyiga va qayerda va qayerda va qayerda paydo bo'lishini bilishi kerak. Yupqa qoliplarni quyish paytida qalin shakllarni ishlab chiqaradigan yangi modelni ishlab chiqaradigan yangi modelni ishlatib, tizim bitta tsiklda ikkita qolipni tashlay oladi. Masalan, diametrli mog'or yasash va 200 mm dyeth mog'orni quyganda, quyma qurilmasidan 200 million dona bo'lishi kerak. Ba'zi bir paytlarda 400 mm urishi mumkin bo'lgan ikkita yoki 200 million dyethning diametrli mog'orlarini chiqaradi. Bunday holda, quyish moslamasi keyingi zarbaqa o'tishdan oldin to'ldirish moslamasi ikki 200 mm mog'orni to'ldirguncha kutishi kerak. Yoki yupqa qoliplarni yasashda, quduq ichakda quyruqni to'liq o'tkazib yuborishi kerak. Masalan, 200 mm dyali qolipni to'kib tashlaganda, 400 mm dyeth mog'orni quyganda, 400 mm diametrli mog'orni quyib, quyi 4mm diametrli diametrli qoliplar yasash kerakligini anglatadi. Integratsiyalashgan qolip etish va quyish tizimi uchun talabnoma, hisob-kitoblar va ma'lumotlarni almashish, yuqorida tavsiflangan ko'plab uskunalarni etkazib beruvchilar uchun muammolarni keltirib chiqaradi. Ammo zamonaviy mashinalar, raqamli tizimlar va eng yaxshi amaliyot, tezkor komoge minimal sozlash bilan tezda erishildi. Asosiy talab - bu jarayonning "buxgalteriya hisobi" shakli bo'lib, real vaqt rejimida har bir shakl joylashgan joylashuvi to'g'risida ma'lumot berish. Disona Monitzater® | CIM (kompyuter integratsiyalashgan moduli) tizimi ushbu maqsadga erishadi, chunki har bir mog'orni yozib, uni ishlab chiqarish liniyasi orqali kuzatib borish. Jarayon taymeri sifatida u har soniyada har bir mog'or va uning ko'kragini hisoblab chiqadigan bir qator markalangan ma'lumotlar oqimlarini yaratadi. Agar kerak bo'lsa, u real vaqt rejimida real vaqt rejimida to'ldirish zavodini boshqarish tizimi va aniq sinxronlashtirishga erishish uchun boshqa tizimlar bilan almashtiriladi. Depa tizimi CIM ma'lumotlar bazasi uchun muhim ma'lumotlarni ekstadi, masalan, mog'orning qalinligi va uni quyish mumkin emas va quyish zavodi boshqaruv tizimiga yuboradi. Ushbu aniq ma'lumotlardan foydalanib (mog'or ekindisi ekilganidan keyin hosil bo'ladi), mog'or kelgunga qadar quyilishni to'g'ri pozitsiyasiga o'tkazishi mumkin, so'ngra halqa hali ham harakatlanayotganda to'xtash mashinasini ochishni boshlaydi. Mozorda temirni quyish zavodidan olish uchun o'z vaqtida keladi. Ushbu ideal vaqt juda muhim, ya'ni eritma quyi kubog 'bilan aniqlanadi. Vaqtni to'kish - bu umumiy mahsuldorlikning umumiy mahsuldorligi - bu quyruq boshlanishini juda qiyin vaqt, tsikl vaqtini bir soniya o'ndan bir necha baravar kamaytirish mumkin. Dis kalılaption tizimi, shuningdek, mog'or hajmi va in'ektsiya bosimi, shuningdek, monitizator® | Cim. O'z navbatida, Monitser® | Cim to'ldirish zavodining sifatli-tanqidiy parametrlari, masalan, to'ldirish, vaqtni to'kib tashlang va quyma va emlash jarayonlarining muvaffaqiyati. Bu, individual shakllarni yomon deb belgilash va silkinish tizimiga aralashtirishdan oldin ajratish imkonini beradi. Avtomatlashtirish dastgohlari, kalıplama liniyalari va quyma chiziqlari, Monitser® | Sanoatni sotib olish, saqlash, hisoblash va tahlil qilish uchun moslashmalarni ta'minlaydi. Quyma quyish boshqarmasi sifatli muammolarni kuzatib borish va potentsial yaxshilanishlarni kuzatib borish uchun ma'lumotlar kiritish va matkapni ko'rishi mumkin. Ordranderning chempionsiz quyish tajribasi Ordrander Eysenxütte avtomobil tarkibiy qismlari, og'ir yog'och pechkalar va infratuzilma va infratuzilma va infratuzilma va infratuzilma va infratuzilma mahsulotlarini ishlab chiqarishga ixtisoslashgan Germaniyaning asosiy quyish tajribasi. Ushbu quyruq kulrang temir, egiluvchan temir va siqilgan grafit temir ishlab chiqaradi va yiliga taxminan 27000 tonna yuqori sifatli quymalarni ishlab chiqaradi, haftasiga besh kun ishlaydi. Ortrander 4-tonna to'rtta induksiya eritilgan pech va uchta devoy pechlari va kuniga taxminan 100 tonna quyishlarni ishlab chiqaradi. Bunga qisqa ishlab chiqarish bir soat, ba'zida muhim mijozlar uchun kamroq, shunda shablon tez-tez o'zgartirilishi kerak. Sifatli va samaradorlikni optimallashtirish uchun Bosh direktor Bernd X. Uilyams-kitob avtomatlashtirish va tahlil qilishda muhim resurslarni investitsiya qildi. Birinchi qadam, temir eriydigan va dozalash jarayonini avtomatlashtirish, 3D lazer texnologiyasi, inkubatsiya va haroratni boshqarishning eng so'nggi statexnika tizimidan foydalangan holda yangi quyma pechni modernizatsiya qilish edi. Endi pechlar, qolip va quyish liniyalari deyarli nazorat qilinadi va sinxronlashtiriladi va deyarli mutlaqo avtomatik ravishda ishlaydi. Kalıplagion mashinasi modelni o'zgartirganda, Poureche-ni boshqaruvchi so'rovlar deure monitinater® | yangi mog'or o'lchamlari uchun cim tizimi. DAMA ma'lumotlariga asoslanib, quyruq tekshirgichini quyadigan quyonni quyadigan quyonni quyish kerak. Birinchi yangi mog'or to'ldirilgan zavodga etib borganini aniq biladi va avtomatik ravishda yangi quyma ketma-ketlikka o'tadi. Agar Jig istalgan vaqtda urishi tugagan bo'lsa, demomatik litra mashina to'xtaydi va jig avtomatik ravishda qaytadi. Dastlabki mog'or mashinasidan birinchi yangi mog'or olib tashlanganida, operator statsionar holatda ekanligini ko'rishi uchun operator to'xtatiladi. Chiroqsiz quyruqni quyish jarayonining afzalliklari yoki kamroq kombinatsion avtomatlashtirilgan tizimlar model o'zgarishlari paytida yo'qolgan vaqtni o'zgartirishi mumkin, bu esa shakllantirish mashinasida tezkor mog'or o'zgarishi mumkin emas. Permerni qo'lda tiklash va mog'orlarni quyish sekinroq, qo'shimcha operatorlarni talab qiladi va alanga kabi xatolarga moyil. Ortrhordenni qo'lda shishayotganda, xodimlari charchagan, yo'qolgan kontsentratsiyaga aylandi va xatolar kabi xatolarga yo'l qo'ydi. Qoralash va quyishning changsiz integratsiyasi chiqindilarni va pasayish paytida tezroq, izchil va yuqori sifatli jarayonlar bilan bog'liq. Ortrander bilan avtomatik to'ldirish, avvalgi o'zgarishlar paytida to'ldirish moslamasining o'rnini sozlash uchun zarur bo'lgan uch daqiqa vaqtni yo'q qiladi. Barcha konversiya jarayoni 4,5 daqiqa vaqtni olish uchun ishlatilgan, dedi Uilyams-kitob. Bugun ikki daqiqadan kam. Shiftda 8 dan 12 gacha model oralig'ida Ortrander xodimlari endi smena uchun taxminan 30 daqiqa vaqt sarflashadi. Katta izchil va jarayonlarni doimiy ravishda optimallashtirish qobiliyati orqali sifat rivojlanadi. Ortrer Chuyish kastingini joriy etish orqali chiqindilarni taxminan 20% ga kamaytirdi. Modellarni o'zgartirishdan tashqari, o'zgaruvchan va quyma chiziq avvalgisining o'rniga atigi ikki kishini talab qiladi. Ba'zi bir smenalarda uch kishi ikkita to'liq ishlab chiqarish liniyalarini amalga oshirishi mumkin. Monitoring deyarli barcha ishchilar: keyingi modelni tanlash, qum aralashmalarini boshqarish va eritmalarni tashish, ularda bir nechta vazifalarni bajaradilar. Yana bir foyda - bu tajribali xodimlarga ehtiyoj sezish qiyin bo'lgan. Avtomatlashtirish avtomatik ravishda bir operator o'qitishini talab qiladi, bu odamlarga yaxshi qarorlar qabul qilish uchun zarur bo'lgan tanqidiy jarayon haqidagi ma'lumotlarni taqdim etadi. Kelajakda mashinalar barcha qarorlar qabul qilishi mumkin. Ma'lumotni yaxshilashda ma'lumotlarning dividendlari choksiz quyruqdan ajratilgan, quyidamiz, "biz xuddi shu tarzda xuddi shunday qilamiz, ammo har xil natijalar bilan bir xil narsani qilamiz", deyiladi. Shunday qilib, ular 10 soniya davomida bir xil harorat va darajaga ko'tariladi, ammo ba'zi bir kastinglar yaxshi va ba'zilari yomon. Avtomatlashtirilgan sensorlarni qo'shish orqali, har bir jarayon parametrlari va natijalarini monitoring qilish, tegishli tartibsiz quyish tizimi bilan bog'liq bo'lgan ma'lumotlar zanjiri zanjirini keltirib chiqaradi, bunda sifat yomonlashishni boshlaydi. Masalan, agar kutilmagan qo'shimchalar tormoz disklar partiyasi bo'lsa, menejerlar tezda ushbu parametrlar qabul qilinadigan cheklovlarda bo'lishadi. Chunki chimlar va qum mikserlari kabi kontsertda harakatlanuvchi mashina va boshqa funktsiyalar uchun kontsertlarda kontsertlarda, ular energiya bo'yidagi munosabatlarni, qum xususiyatlarini kastingning yakuniy qismigacha aniqlash uchun tahlil qilinadi. Buning mumkin, bu har bir har bir modelni to'ldirish darajasi va harorati naqadar to'ldirishga ta'sir qilishi mumkin. Olingan ma'lumotlar bazasi, shuningdek, jarayonlarni optimallashtirish uchun mashinasozlik va sun'iy intellektual (AI) kabi avtomatlashtirilgan tahlil usullaridan foydalanish uchun asos bo'ladi. Ortrand real vaqt rejimida mashina interfeyslari, sensor o'lchovlari va sinov namunalari orqali real vaqt rejimida ishlov berish ma'lumotlarini to'playdi. Har bir mog'or uchun mingga yaqin parametrlar to'planadi. Ilgari, bu har bir pog'onani to'ldiradigan vaqtni qayd etdi, ammo bu har bir soniyada har soniyada, ushbu parametr boshqa ko'rsatkichlarga, shuningdek, quyishning yakuniy sifatiga ta'sir qiladi. Suyuq suyuqlik quyuq ko'krak qafasidan drenajmi? Ortrher yiliga uch million besh million shaklda ishlab chiqaradi va juda ko'p miqdordagi ma'lumotlarni to'pladi. Shuningdek, orther, shuningdek, tarkibidagi ma'lumotlar bazasida har bir rasmning bir nechta rasmlarini saqlaydi. Ushbu rasmlarni avtomatik ravishda baholash uchun yo'l topish kelajakdagi maqsadi. Xulosa. Bir vaqtning o'zida avtomatlashtirilgan shakllantirish va natijalar tezroq jarayonlarda, izchil sifatli va kamroq chiqindilar. Silliq quyish va avtomatik naqshli o'zgarishi bilan ishlab chiqarish liniyasi samarali qo'lda harakatni talab qiladigan samarali avtonom ravishda avtonom tarzda amalga oshiriladi. Operator nazorat rolini o'ynaydi, chunki kamroq xodimlar talab qilinadi. Endi dunyoning turli joylarida kameril bo'lmagan kasting ishlatiladi va barcha zamonaviy uchastkalarga nisbatan qo'llanilishi mumkin. Har bir quyma ehtiyojlarga mos keladigan bir oz boshqacha echimni talab qiladi, ammo uni amalga oshirish uchun texnologiyalar va uning sherigi AB-Texion-ni talab qiladi va ko'p ishlarni talab qilmaydi. Maxsus ish olib borish mumkin. Sun'iy razvedka va intellektual ravishda konservativlashtirishning ko'payishi sinovdan o'tkaziladi, ular keyingi ikki-uch yil davomida ko'proq ma'lumotlar va qo'shimcha tajriba to'playdilar, avtomatlashtirishga o'tish avtomatlashtirishga o'tish avtomatlashtirishga o'tish tezlashadi. Ushbu echim hozirda ixtiyoriy, ammo ma'lumotlar aqlli aqlni optimallashtirishning eng yaxshi usuli hisoblanadi va rentabellikni oshirish va ma'lumotlarni yig'ish eksperimental loyihasidan ko'ra odatiy holga aylanmoqda. Ilgari, uning modeli va uning xodimlarining tajribasi bo'lgan. Endi bu choksiz quyish kattaroq avtomatlashtirish va sanoat 4,0 tizimlari bilan birlashtirilgan, ma'lumotlar tezda quyish muvaffaqiyatining uchinchi ustuniga aylanmoqda.
- Biz ushbu maqolani tayyorlash paytida sharhlar va Ordrander Eyenxütte-ga chin dildan minnatdormiz.
Ha, men bir haftalik quyma nashriy axborot byulletenini barcha so'nggi yangiliklar, mahsulotlar va materiallar bo'yicha hisobotlar bilan olishni xohlayman. Maxsus yangiliklar byulletenlari - har qanday vaqtda bepul bekor qilish.
O'tish vaqti: oktyabr 05-2023